水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中,原则上那个产品废下来的,还是要做那个产品,或者增加一些色粉,做更深颜色的产品,因此黑色的家电产品,外壳用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了虽然会降低成本,但是产品也会变易碎,所以商家会控制一个量。⒋其它制品:各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例,以便控制品质。
成型特性:
1无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
说明:
1.水口料设为副产品, BOM可设定批量。
2.BOM中维护工位项为模编号,或在物料编码中表现出来。
3.因实际业务是按模发料,可在[生产投料单]中过滤出同一模(同一工位)物料,据其合计量发料(领料)。
4.下达生产任务单]后由自制改为委外业务时,可将相应[生产任务单]手工结案,再在[委外生产任务单]中新增。(如果系统能够提供自制任务单下推生成委外任务单就好了)
5.若有发水口料为原料业务,可先设定原料为水口的BOM,或在原BoM[生产投料单]时手工修改为水口料及用量。
抽粒的优点:良好的分散性、颜色稳定、环保、操作方便等。
塑胶抽粒(造粒)的优点
1、颜色相当稳定,不会走色。
2、分散性很好,不会出现黑点,不会有混色现像。
3、更加环保,无灰尘,适合无尘车间使用
4、操作简便可全自动化生产,节省人工成本。
5、可以做 特别实色 不透光产品。
6、可以改善塑料原有的劣性,加强塑胶的功能,达到想要的效果。
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